一,BOM系统选项:
生产制造参数设定中设置物料清单部 分参数设置,具体如下:
物料清单保存后默认状态设置。
物料清单变更记录:
1)勾选对应状态。
2)预警和定时任务中设置物料清单变更定时执 行的任务。
如上条件同时满足,物料清单变更 记录明细表可查看变更历史记录。
二,BOM参数:
BOM维护中主要参数 如下:
基本用量参数
物料损耗率
固定用量
供应类型
替代料与替换料
基础用量参数:物料清单结构不仅体现母件的组成结构,还需要体现母件与子件的生产比例。根据产品 与材料耗用量比例设置基本参数。
母件:默认基础数量,母件生产的基本单位。
基础数量:1
子件:
基础数量:针对母件的生产基本用量。
基本用量:生产母件基本用量需要耗用的
子件用量。
使用数量=基本用量/基础数量。
例:1个母件需要用2个子件,那基础数量是1,基本用量是2 。
物料损耗率:生产产品的过程中会产生材料损耗现象,系统可以设置母件损耗率和子件损耗率。
生产过程中正常的损耗率用“损耗率%”表示。根据损耗率计算子件的使用数量。
子件为固定用量时:
子件使用数量= (基本用量/基础数量)*(1+子件损耗率);
子件为变动用量时:
子件使用数量=[(基本用量/基础数量)/(1-母件损耗率)]*(1+子件损耗率)。
例:
企业生产某产品,产品的产量与子件投量成正相关,生产1个成品的损耗率在5%,
产品由3个子件组成,生产1个产品需要某子件1个,此子件在生产过程中也会产生物料损耗,
损耗率在3%,请问生产1个产品时,该子件需要多少量?
子件使用量=[1/(1-5%)]*(1+3%)=1.08
供应类型:企业因物料的实际材料 领用方式不同,管理效率不通,分 多种方式进行物料领用管理,
按子件存货档案的供应类型自 动带出。
分类:入库倒冲、工序倒冲、 领用、虚拟件、直接供应。
固定用量:表示在母件制造过程中,该子件的使用数量是否随母件的制造数量而改变。
固定用量选择“是”:则在生产订单或委外订单中该子件的使用数量与物料清单中的
母件损耗率及生产/委外订单上母件的生产数量无关,其使用数量是固定的。
替代料:企业在生产过程中,因为物料量或者物料成本差异,根据企业生产状况将一种物料通过 一定的替代比使用另一种物料替代。
替换料:企业在生产过程中,因物料更新换代或者成本物料采购量等影响,根据企业生产状况将 一种物料使用另外一种物料替换。替换日期在存货档案中维护。
注意:
1、设置替换料的子件,需要在存货档案(原子件)维护替换日期,不是替换料本身设置替换日期。
2、设置了替代料会有替代标识,没有替换日期,在替代料维护界面,替换料要选择否。
本文来自用友软件深圳销售服务中心,原文地址: www.szyonsuite.com/article-detail/197.html